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　　沉降收縮裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現，或在理設件的附近周圍出現。裂縫呈梭形，深度不大，裂縫灌注一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆築後發生，混凝土硬化即停止。

　　碳纖維是一種強度比鋼大、密度比鋁小、相比之下不鏽鋼沒有它那麼耐腐蝕、碳纖維耐高溫也要強於耐熱鋼，它是具有力學性的新型複合材料。結合強度、密度以及在腐蝕性和高溫的條件下運用於橋梁加固行業是非常具有前景的，而目前我國也是大力推展碳纖維橋梁加固法。

　　由於模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模泡殼采取整體結構，凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯間隔比較短的情況，設計了三次分型導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型後，工一次分型，完成側向抽芯動真空成型作，當限位拉杆碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落，然後開始壓次分型，完成動模和定模的分離。終極注射機推動推杆墊板，推杆和推板同時發生作用，推出塑件。

　　注射成型後，開模時，在彈簧和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始工一次分型，定模座板和脫澆板分開，脫澆板帶動滑塊後移，由於斜導柱與滑塊的直向相對運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模推板上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作。當限位拉杆碰到脫澆板時，脫澆板停止不動，一次分型結束；凹Tray盤模板繼續運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口並使凝料脫落，當固定在凹模板上的限位銷釘碰到限位拉板的端頭，凹折盒模板停止不動，二次分型結束。包裝公司模具繼續運動，開始次分型，使凹模板和型芯分開；在塑件包緊凸模型芯的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動。當運動到一定間隔時，注射機的頂杆推動推板墊板，帶動根推杆和凹模推板將塑件推出動模。

　　模具合模時，當動模運動到凹模推板與動模座板齧合，繼續運動，當運動到吩型面使凸模型芯和凹模板齧合。同時保證複位杆複位；繼續合模，當運動到分型面使脫澆板和凹模板齧合。繼續運動，當滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動，壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯複位，當脫澆板和定模座板完全齧合時，結束合模，可以重新開始下一個工作循環過程。
 

　　⒈注塑成型模具：塑料先在注塑機的加真空成型熱料筒中受熱熔融，然後 成型模具在注塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，最後在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用於熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用於熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產中約有一大半都是注塑模具。

　　⒉擠出成型模具：又叫作機頭。讓處於粘流狀態的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然後在較低溫度下冷卻定型，用來生產具有所需截面形狀的連續型材的成型方法叫擠出成型，而用於塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。

　　⒊中空制品吹塑成型模具：把擠出或注塑出來的尚處於塑化狀態的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹並緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化後就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

　　⒋真空或壓縮空氣成型模Tray盤具：這是一個單獨的陰模或陽模。將預先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然後在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型後就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

　　⒌壓制成型模具：簡稱壓模。將塑料原料泡殼直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔；然後由於化學或物折盒理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用於熱固性塑料的成型加工，也有用於熱塑性塑料的包裝公司。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用於成型聚四氟乙烯坯件。

　　⒍壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然後向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，並通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用於熱固性塑料的成型。

　　除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。

　　在當前“綠色消費”浪潮的衝擊下，L型護角國際經貿格局也在悄悄地發生改變，產品的環紙漿成型境行為成為繼產品質量、價格之後的又一競爭武器，這點在我國對外貿易中表現得尤為突出。隨著社會的進步、公眾環保意識的提高，環境標志有可能和產品質量保證、安全保證一樣，成為產品進入市場的必要前提、准入手段。當前世界經貿界的新動態——環境保護意識進入產品設計、生產，正悄悄地改變著工業格局，逐步形成一種新的潮流。這一動向已在有力地撞擊著我國的經貿體系，使我國傳統的以質量、使用功能為中心的產品設計、生產思想正融進環境保護這一新鮮血液。

　植草磚　從這種意義上說，任何商品和工業產品，在其設計、生產、使用、處置的全過程中都有環境行為，而這些環境行為是否合角紙乎其要求，是否准入市場，都應有一個評價和認可，這就決定了環境標志產品的範圍是沒有限制的，即任何商品和工業均都可申請環境標志。

　　“綠色餐具”對環保有哪些貢獻?

　　“綠色餐具”其原料為純天然材料(木漿、葦漿、草漿、甘蔗漿、秸稈等均可)，來源廣，取材方便，用後廢棄物容易降解，或回收再生利用，它不構成對環境的污染，有利於環境保護和生態平衡。

　　什麼是“綠色餐具”?

　　當前所謂"綠色餐具"是指為方便人民包裝材料生活而用一種無毒無味的材質生產制作的一次性廉價餐具。在性能上它不污染環境，不產生有毒物質，遺棄室外易於自然降解，容易實現回收和再利用。紙漿模塑餐具是"綠色餐具"中最有前途的一種。

　　根據國際上的普遍觀念，可降解塑料應具備植草磚以下三個特征：

　　第一，可降解塑料在紙漿成型經過一段時間的使用後，其形態將發生重大改變；

　　第二，可降解塑料的分子量應發生重大改變，即由降解前的十幾萬變角紙為降解後的一萬以下；

　　第三，可降解塑料的化學結L型護角構應發生重大變化，即由降解前的大分子變為降解後的小分子含氧化合物(有機酮、酸、酯或包裝材料過酸、過酯)，這些含氧化合物易被微生物和細菌吞食，從而達到使塑料降解的目的。

　　另外，可降解塑料如果用來存放食物，降解用的化學物質不應含有毒性；在加溫條件下也不應析出毒性。

　　紙漿模塑制品這類型的包裝材料，因為其環保性紙漿成型，已經逐步取代發泡塑料，獲得穩步的發展，當前用量比較大的有出口電器零件與陶瓷制品防護植草磚內襯，食品包裝托盤等等。

　　在紙漿模塑的生產過程中，不可避免的會遇到的一個問題是紙漿模塑制品的變形問題，使用中為了角紙減少包裝體積，常常將紙模多層重疊，即將上層的紙模的底部用作下層紙模的上L型護角蓋，這就是要求紙模不僅僅要與其所包裝的制品的外形相吻合，同時還要求上下紙模止口處也必須互相吻合。但，由於紙模在干燥過程中因發生變形達不到上述要求而造成大量廢品， 筆者認為其主要原因有二。

　　1。紙模局部太厚

　　由於模具設計不當，造成紙模的局部厚度過大，引起紙模干燥不均而發生變形，其對策是在不影響紙模包裝功能的條件下，改進模具的設計以消除紙模局部出現過厚的現像。

　　2。紙模干燥過急或者受熱不均勻

　　在模具設計合理的條件下紙模也常發生變形。這是由於干燥過急或某一表面受熱溫度高於其他各方所致。尤其手動間歇式的烘道干燥更易出現上述問題，解決辦法可將烘道干燥方式改為自動隧道式熱風干燥，以延長干燥時間以及紙模普遍均勻受熱。為了減輕紙模變形，在干燥 初期階段溫度相對要高一些，接近中點時溫度英緩慢下降，在條件允許的情況下可包裝材料建立較長的干燥隧道，盡量降低干燥溫度與延長干燥時間。

　　為了減輕變形，可多使用游離狀的機木漿或廢報紙漿，這是因為收縮率小於其他粘狀的化學漿原料之故，同時能減輕紙模的毛邊現像。